天津數控加工效率低的原因是什么

天津數控加工效率低的原因是什么

天津數控加工效率低的原因如下：

設備故障因素。由于數控系統原理復雜，結構精確，故障發(fā)生后無(wú)法及時(shí)維護和消除，會(huì )影響生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)管理因素。由于具體原因，數控設備系統復雜，設備等級不均勻，給技術(shù)人員和操作人員的應用和編程帶來(lái)了巨大的困難，極大地限制了零件的轉移和加工。程序管理不完善，反復編制加工程序不僅浪費時(shí)間，而且影響程序的不穩定性。

工藝和技術(shù)因素。大多數情況下，由于程序不能及時(shí)跟進(jìn)，圖紙和數據技術(shù)不完善，處理不良，檢查時(shí)間長(cháng)已成為影響效率的因素。

數控刀具因素。刀具系統作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具，在數控機床的靈活性、生產(chǎn)率、產(chǎn)品制造的精度和正確性方面發(fā)揮著(zhù)重要作用；同時(shí)，刀具是一種昂貴的消耗資源，一般生產(chǎn)車(chē)間，特別是在數控機床生產(chǎn)環(huán)境中，刀具數量巨大，部件復雜，信息豐富，由于生產(chǎn)加工的需要，大量刀具經(jīng)常在刀庫、機床、機床之間流動(dòng)和交換。傳統的刀具管理是將刀具信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，時(shí)間稍長(cháng)，記錄信息容易丟失，不同用戶(hù)不易掌握刀具信息，刀具信息管理跟不上，造成刀具使用混亂、資源浪費、生產(chǎn)效率低，更嚴重的結果是產(chǎn)品偏差過(guò)大、工藝偏差，甚至產(chǎn)品報廢，影響生產(chǎn)周期。

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