精密機械加工

精密機械加工的基準可以分為設計基準和工藝基準兩大類(lèi)：

設計基準：用來(lái)確定零件圖上其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的基準，稱(chēng)為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過(guò)程中使用的基準。根據不同的用途，工藝基準分為裝配基準、測量基準和定位基準。

裝配基準：裝配時(shí)用來(lái)確定零件在零件或產(chǎn)品中的位置，稱(chēng)為裝配基準。

測量基準：用來(lái)檢測已精密機械加工表面的尺寸和位置，稱(chēng)為測量基準。

定位基準：加工過(guò)程中工件定位所用的基準稱(chēng)為定位基準。作為定位基準的表面，只能選擇工序中未加工的空白表面。這個(gè)定位表面被稱(chēng)為粗糙的基準。在未來(lái)的工藝中，加工表面可以用作定位基準，這個(gè)定位表面被稱(chēng)為精細基準。

要求驗收。

1.外觀(guān)檢查。

(1)檢查加工件的光潔度是否符合圖紙要求。

       (2)檢查精密機械加工件外觀(guān)是否有殘留、銹蝕、碰傷、螺紋形狀和角度。

(3)如發(fā)現上述問(wèn)題，應做詳細記錄，備查。

2.數量驗收。

(1)嚴格按照圖紙檢查加工件的材料、規格、數量，并根據供貨合同和加工憑證逐項進(jìn)行清查。

(2)做好數量驗收記錄，寫(xiě)明驗收地點(diǎn)、時(shí)間、參與人員、類(lèi)型、品名、應到達和實(shí)際到數量。

3.質(zhì)量驗收。

(1)要嚴格按照總裝圖要求的規定和程序組裝。

(2)在質(zhì)量驗收過(guò)程中應仔細記錄。如果加工件出現質(zhì)量問(wèn)題，應以書(shū)面形式告知外包加工單位的詳細情況。決定是否退貨并根據情況進(jìn)行更換。

(3)如有特殊要求，可在驗收文件簽字前找加工單位進(jìn)行驗收、組裝、安裝。